В
систему DELMIA
входят продукты,
позволяющие
осуществлять
планирование
производства
любой сложности,
моделирование
различных
технологических
процессов,
непрерывно
оптимизировать
материальные,
временные,
трудовые и
денежные затраты,
быстрее выводить
продукцию на
рынок и
продвигать
инновации.
Помимо общего
функционала,
имеется ряд
специализированных
решений для
судостроения,
авиастроения и
автомобилестроения.
Система DELMIA
является частью
глобального
решения по
управлению
жизненным циклом
изделия (PLM),
предлагаемого
французской
компанией Dassault
Systemes, в которое
также входит
система CAD/CAM/CAE
высокого уровня
CATIA V5 и системы
управления
данными об
изделии ENOVIA, а
также система
инженерного
анализа SIMULIA.
Цифровое
производство,
реализуемое с
помощью комплекса
решений DELMIA,
позволяет
компаниям:
Повышать
эффективность
производства и
использование
производственных
мощностей
·
Оптимизировать
операции до
запуска
производства
·
Оптимизировать
инвестиции
·
Накапливать и
использовать
передовой опыт
компании
·
Снижать стоимость
разработки
изделия
·
Снижать время
выхода на рынок и
затрат на
производство
·
Снижать время
выхода на серийное
производство
·
Повышать уровень
инноваций на
производстве
Система DELMIA -
лидер среди
решений Цифрового
Производства.
Использование
системы DELMIA
позволяет
реализовать
концепцию модели
данных «Продукт,
Процесс, Ресурсы»,
разработанную
компанией Dassault
Systemes, на всем
предприятии и
обеспечивает
получение весомых
преимуществ перед
конкурентами.
Каким образом?
Благодаря
информации о
производстве,
которая
используется в
различных
приложениях
системы DELMIA и
уникальной модели
данных, которая
позволяет иметь
доступ к нужной
информации в любое
время. В рамках
единой рабочей
среды, информация,
генерируемая
различными
приложениями
системы DELMIA,
логически
связывается на
ранних стадиях
планирования, что
позволяет иметь к
ней доступ всем,
кто в ней
нуждается, в любое
время, из любого
приложения.
Технологическая
база Manufacturing Hub, по
сути, является
связующим звеном,
которое позволяет
осуществлять
эффективную
совместную работу
на самых ранних
фазах жизненного
цикла изделия.
Использование
данного решения
позволяет
специалистам,
ответственным за
различные
инженерные задачи,
связанные с
производственными
процессами, иметь
доступ к
информации,
создаваемой
специалистами в
других областях. В
дополнение к этому,
пользователи
всегда имеют
доступ к самой
актуальной
информации.
Совместное
использование
данных о продуктах,
процессах и
ресурсах
производства,
хранящихся в
единой базе данных,
позволяет
получать
эффективные
производственные
системы,
избавленные от
ошибок, с первого
раза.
Технологическая
база Manufacturing Hub и ее
модель данных
позволяет решать
следующие задачи:
·
Построение
оптимального
производственного
процесса по
средствам
структурированной
методологии
·
Суммирование всех
производственных
затрат и сравнение
альтернативных
вариантов уже на
ранних стадиях
разработки
продукта
·
Поддержка
многопользовательского
режима работы,
сокращение сроков
планирования
·
Настройка
пользовательского
интерфейса и
шаблонов отчетной
документации по
индивидуальным
требованиям
·
Немедленное
отображение
изменений
сделанных
пользователями
·
Уменьшение рисков
за счет
использования
стандартизированных
и опробованных
решений
Достоинства
технологической
базы данных
Manufacturing Hub:
·
Все пользователи
системы работают с
актуальной
информацией
·
Любое изменение
информации
фиксируется всеми
пользователями
·
Пользователи
всегда работают с
той структурой
данных, которая
требуется для
выполнения
текущей задачи
·
Расчет затрат
всегда базируется
на актуальной
информации
·
Уменьшение затрат
на проведение
изменений
·
Минимизация
времени выхода на
рынок
·
Снижение
программных
рисков
·
Повышение уровня
инноваций на
производстве
·
Повышение
качества первого
пуска
